Cibus Tec Demo Factory - Linea Dairy

La linea demo live per il confezionamento sottovuoto di spicchi di formaggio

Come si trasforma una forma intera di formaggio in una confezione sottovuoto pronta per le successive fasi della filiera? Al pad. 4 di Cibus Tec 2026 sarà possibile vedere la risposta direttamente in funzione, grazie a una linea demo live di 23 metri che riproduce in un unico flusso tutte le principali fasi del processo.

Dalla lavorazione della forma intera alla realizzazione degli spicchi a peso fisso, dalla movimentazione robotizzata al confezionamento sottovuoto in film flessibile. Poi i controlli di qualità, la pesatura dinamica e la gestione automatica delle confezioni non conformi: ogni fase è collegata alla successiva e contribuisce alla realizzazione del prodotto finito.

Il visitatore potrà quindi seguire in tempo reale l'intero percorso del prodotto, osservando come tecnologie differenti interagiscono tra loro per garantire continuità, precisione e controllo lungo tutta la linea.

La demo nasce dalla collaborazione tra Gelmini, Veripack, FT System, Coop Bilanciai e Pentavac, cinque realtà tecnologiche specializzate che lavorano insieme per dare vita a una soluzione integrata dedicata al confezionamento sottovuoto di spicchi di formaggio.

L'obiettivo è mostrare concretamente come automazione, robotica, confezionamento e sistemi di controllo possano essere integrati all'interno di un unico processo, riducendo le operazioni manuali e garantendo qualità, precisione, continuità produttiva ed elevati standard igienici.

Dalla forma intera agli spicchi a peso fisso: la tecnologia Gelmini

Il processo produttivo prende avvio dalla fase più delicata: il sezionamento della forma di formaggio. Una macchina automatica Gelmini, modello GEA-09, riceve la forma intera e la suddivide in dischi in modo completamente automatico. Successivamente, un secondo sistema mod. Atena BIG-2 interviene per trasformare i dischi in spicchi, garantendo un'elevata precisione e una perfetta ripetibilità del taglio.

A governare l'intera operazione è un software dedicato che calcola con esattezza i piani di lavorazione necessari per ottenere singoli pezzi a peso fisso, pronti per essere avviati al confezionamento. Questo controllo consente di ottimizzare la resa della forma e di assicurare la massima uniformità dei singoli spicchi, riducendo al minimo gli interventi manuali e incrementando la produttività complessiva della linea. Una tecnologia che introduce così tre vantaggi fondamentali nel panorama industriale: precisione di taglio, controllo rigoroso del peso e continuità produttiva.

Una volta realizzati, gli spicchi vengono allineati e trasportati verso l'area di carico della termoformatrice Veripack. Qui entra in gioco un avanzato sistema robotizzato di visione e movimentazione: il robot analizza il posizionamento dei prodotti sul nastro e, se necessario, ne corregge l'orientamento, inserendo gli spicchi negli alveoli della termoformatrice in modo preciso e controllato.

Il confezionamento sottovuoto: tecnologia, flessibilità e continuità produttiva

Il cuore della linea è rappresentato dalla termoformatrice Veripack VKF70, che riceve gli spicchi di formaggio già porzionati, orientati e posizionati dal sistema robotizzato, sigillandoli in confezioni sottovuoto pronte per i successivi controlli.

È in questa fase che il processo assume la sua configurazione definitiva: il prodotto viene inserito negli alveoli dell’area di carico e confezionato in film flessibile, dando vita a una soluzione di packaging studiata per proteggere le proprietà organolettiche del formaggio e accompagnarlo lungo tutta la filiera.

All'interno della configurazione presentata in fiera, la VKF70 raggiunge una produttività fino a 100 confezioni al minuto, garantendo la precisione e la ripetibilità indispensabili per operare in un contesto completamente automatizzato e sincronizzato. In questa configurazione, la macchina non funge da sistema isolato, ma si inserisce in un flusso continuo in cui alimentazione, posizionamento, confezionamento e controlli finali dialogano in perfetta armonia.

Uno degli elementi distintivi della soluzione è la straordinaria flessibilità nella gestione dei materiali. La tecnologia Veripack consente infatti di impiegare differenti tipologie di film e strutture: dai materiali multistrato a quelli stampati, dalle soluzioni richiudibili alle configurazioni monomateriale e riciclabili, fino ai laminati con carta. Una versatilità che permette di rispondere con efficacia alle diverse esigenze di conservazione, presentazione e sostenibilità richieste oggi dal mercato alimentare.

Nella demo live di Cibus Tec, la VKF70 si conferma snodo centrale dell'intera linea: la movimentazione robotizzata alimenta la termoformatrice in modo impeccabile, mentre la macchina gestisce il confezionamento con la continuità necessaria per alimentare le fasi successive. In uscita dalla termoformatrice, le confezioni vengono singolarizzate e cadenzate a un ritmo costante di circa 50-60 pezzi al minuto, pronte per transitare verso i sistemi di controllo qualità e pesatura dinamica.

La qualità della saldatura sotto controllo

Subito dopo il confezionamento, le confezioni transitano attraverso il sistema di ispezione FT System, progettato specificamente per la verifica dell'area di saldatura.

Attraverso un controllo ottico avanzato, il sistema analizza la chiusura della confezione, rilevando all'istante l'eventuale presenza di residui, pieghe o anomalie che potrebbero compromettere la tenuta ermetica. Questa tecnologia si adatta con versatilità a differenti modalità di confezionamento, risultando efficace sia sulle confezioni sottovuoto sia su quelle in atmosfera modificata (ATM).

In presenza di difetti, il sistema provvede all'immediata identificazione ed espulsione automatica del prodotto non conforme, impedendogli di proseguire lungo la linea.

Anche in questo passaggio, il vero valore aggiunto risiede nell'integrazione: l'ispezione qualitativa non rallenta il processo, ma avviene in-linea e in tempo reale, coniugando elevati volumi produttivi con la massima garanzia di sicurezza e conformità per ogni singola confezione.

Controllo dinamico del peso e gestione automatica degli scarti: la tecnologia Coop Bilanciai

Dopo il controllo della saldatura, il processo prosegue verso il sistema di pesatura dinamica Selecta 4B400 di Coop Bilanciai.

Durante il transito, il sistema distanzia automaticamente i prodotti e li pesa singolarmente, verificandone la conformità rispetto alla quantità nominale dichiarata e alle relative tolleranze previste dalla normativa per i prodotti preconfezionati.

Il controllo avviene senza interrompere il flusso produttivo.

In base all'esito della pesatura, le confezioni vengono gestite automaticamente:

• le confezioni conformi proseguono lungo la linea, pronte per la raccolta e le successive operazioni di confezionamento;
• le confezioni fuori tolleranza vengono automaticamente deviate verso la vasca di scarto.

La gestione dello scarto è a sua volta controllata attraverso appositi sensori che verificano l'effettiva espulsione del prodotto e consentono di monitorare il livello di riempimento della vasca.

Il risultato è un controllo continuo della produzione, finalizzato a garantire conformità, affidabilità e tracciabilità del processo di pesatura.

Raccolta del prodotto: la tecnologia Pentavac

A chiudere il cerchio dell'intero processo è il sistema di raccolta sviluppato da Pentavac, progettato per rendere semplice, ordinata ed ergonomica l'ultima fase della linea.

La tavola rotante finale accoglie le confezioni conformi, mantenendole in un flusso ordinato e continuo che consente all'operatore di prelevare agevolmente il prodotto finito. Questa soluzione evita accumuli disordinati sul piano di lavoro e preserva la costanza del flusso produttivo, completando un impianto in cui ogni singola sezione è progettata per dialogare in tempo reale con la successiva.

Dalla forma intera alla confezione pronta per lo scaffale, il ciclo si sviluppa così attraverso una sequenza perfettamente integrata: taglio di precisione, movimentazione robotizzata, confezionamento in sottovuoto, ispezione della saldatura, pesatura dinamica, gestione automatica degli scarti e raccolta finale.

Una linea, cinque tecnologie, un unico processo

La demo live dedicata al confezionamento di formaggio presentata a Cibus Tec 2026 rappresenta un esempio concreto di come l'integrazione tra tecnologie specialistiche possa trasformare una lavorazione complessa in un processo industriale continuo e automatizzato.

Gelmini porta nella linea precisione e controllo del taglio, trasformando la forma intera in spicchi a peso fisso.

Veripack gestisce la termoformatura e il confezionamento sottovuoto, combinando produttività, flessibilità e ottimizzazione dei materiali.

FT System aggiunge un ulteriore livello di sicurezza attraverso il controllo della qualità della saldatura

Coop Bilanciai aggiunge un ulteriore livello di controllo dinamico del peso e la gestione automatica delle non conformità.

Pentavac completa il processo con una soluzione dedicata alla raccolta ordinata del prodotto.

Cinque tecnologie, un'unica linea e un obiettivo comune: dimostrare dal vivo come automazione e integrazione possano portare una lavorazione tradizionale verso un processo industriale più preciso, veloce, controllato e ripetibile.

I numeri della linea:

• 23 metri di linea demo integrata
• 5 tecnologie coinvolte: Gelmini, Veripack, FT System, Coop Bilanciai e Pentavac
• Fino a 100 confezioni/minuto nella configurazione Veripack
• 50–60 confezioni/minuto in uscita dalla fase di singolarizzazione
• 1 processo completamente integrato, dalla forma intera di formaggio alla raccolta della confezione finita
• Controllo automatico di peso, saldatura e gestione degli scarti
   

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